净化车间，即洁净室或无尘车间，是一种专为满足特定环境条件而设计和建造的封闭空间，其核心功能在于对室内空气悬浮粒子浓度进行严格控制，以确保达到设定的洁净度等级标准。这些标准通常参照国际标准化组织（ISO）发布的ISO 14644系列标准，尤其是ISO 14644-6《洁净室和相关受控环境 第6部分：测试方法》等规范性文件来执行。净化车间的构建与运行管理充分考虑了粒子生成、引入和滞留的可能性，并采取一系列精密的工程措施和严格的运营规程，以最大程度地降低这些影响因素，为诸如半导体制造、生物制药、精密仪器组装、医疗手术等对微粒污染敏感的生产工艺提供必要保障。
气流流型分类
净化车间内空气流动的方式，即气流流型，直接影响着其净化效能和能源效率。根据空气流动特性，气流流型主要分为以下几类：
1、单向流（层流）
单向流，也称为层流，是指空气沿着单一方向以平行且均匀的速度流动，呈现出规则的线性流线。单向流又细分为：
垂直单向流：空气从洁净室顶部的高效过滤器（如HEPA或ULPA过滤器）送出，以恒定的、适宜的速度（通常在0.25m/s至0.5m/s之间）垂直向下流动，形成一个稳定的“空气帷幕”，有效地将悬浮粒子推离工作区域并沿着地板排出。这种气流模式适用于需要极高洁净度等级（如ISO Class 1、Class 10或Class 100）的场合，如微电子芯片制造、某些关键医药产品生产等。
水平单向流：气流沿水平方向由一面墙流向另一面墙，同样要求气流均匀且稳定。虽然不如垂直单向流应用广泛，但在特定工艺流程或实验室操作中，如无菌制剂灌装线、某些生物安全柜内部等，水平单向流可能更为合适。
2、非单向流（乱流）
非单向流，以前常被称为“乱流”，是指空气以不规则的、多方向的方式在洁净室内流动。在这种流型中，空气通过送风口送入室内，形成复杂的涡流和回旋，使得室内各点的风速和方向存在差异。尽管气流路径看似杂乱，但通过合理的送风口布置、气流速度控制以及适当的换气次数设计，非单向流洁净室仍能有效控制粒子浓度，适用于对洁净度要求稍低（如ISO Class 5至Class 8）的生产环境，如普通电子组装、食品加工等。
3、混合流
混合流型结合了单向流与非单向流的特点，通常在同一个洁净室内同时存在单向层流区域（如在关键工作台上方设置局部垂直层流罩）和非单向流区域。这种设计旨在针对不同工艺环节对洁净度的不同需求，实现局部高洁净度与整体经济性的平衡。例如，在生物制药行业中，可能在细胞培养或无菌灌装等关键步骤附近设置层流保护，而在周边区域采用乱流设计。
其他相关参数控制
除了对气流流型进行精心设计外，净化车间还须对以下相关参数进行严格控制：
温度：精确维持恒定的工作温度有助于确保设备性能稳定、工艺过程顺利进行以及人员舒适度。温度控制范围根据工艺要求而定，通常在18℃至26℃之间。
湿度：适宜的湿度环境对于防止静电积聚、维持材料性能、抑制微生物生长以及保证产品质量至关重要。湿度通常控制在40%至60%相对湿度之间，特殊工艺可能有更严格的湿度要求。
压力：通过控制洁净室与相邻区域之间的压差，可以防止外部污染物入侵，确保洁净空气按照预定路径流动。通常，洁净度要求较高的区域保持正压，而低级别区域或室外保持负压或零压。
噪声：为保证工作人员的工作效率和舒适度，净化车间应控制室内噪声在一定限值内，通常遵循相关国家或行业标准。
照明：充足的、均匀的照明不仅满足视觉作业要求，还能减少因视线不佳导致的操作失误。照明设计需符合照度标准，同时考虑防眩光和减少热负荷。
静电控制：在某些行业如电子制造中，静电放电可能对产品造成严重损害。因此，净化车间内需采取防静电地面、工作台、服装等措施，以及合适的湿度控制，以抑制静电的产生和积累。
净化车间作为高度专业化的工作环境，通过科学设计和精准控制气流流型及其他相关参数，确保空气中悬浮粒子浓度处于受控状态，为各类对微粒污染敏感的生产和科研活动提供必要的洁净环境支持。
