无尘室是一种经过特殊设计的房间或区域，严格控制内部空气中微粒、微生物和其他污染物的数量。通过采用高效过滤系统、气流组织、正压维持、净化人员和物料等综合措施，无尘室能够确保室内环境的温度、湿度、压力、气流速度和方向、噪声、振动以及照明等多个参数都符合特定标准要求。
洁净室被广泛用于半导体制造、制药、生物技术、精密仪器制造、航空航天、医疗卫生等各个领域。在需要保持高度清洁生产环境来防止产品污染或确保工艺质量的场合中，洁净室显得至关重要。举例来说，在芯片制造中，即使微小的尘埃颗粒也可能导致电路缺陷；而在药品制造中，洁净室则用于防止任何可能对药品质量和安全性产生负面影响的外来污染。
根据洁净度的不同水平，洁净室可以被划分为不同的等级。例如，ISO 14644-1标准定义了从ISO 1级（最洁净）到ISO 9级（相对洁净程度较低）的各种洁净等级。虽然美国联邦标准FED-STD-209E已经被国际标准ISO 14644系列所取代，但它原来对洁净室的定义和分类仍然有参考价值。
对于一般洁净室可以采用紫外线灯杀菌的方法：
1、使用紫外线消毒灯照射室内空气，可以有效防止细菌污染，并具有杀死地面上的细菌的作用。对于一般用途的房间，可以每分钟以5uW/cm²的辐射强度照射单位体积的空气1分钟，一般能达到杂菌的63.2%的消灭率。通常在预防为主要目的的消毒情况下，可以采用5uW/cm²的辐射强度。对于对洁净度要求严格，或者湿度较大、环境恶劣的情况，需要将消毒强度增加2至3倍。
2、紫外线杀菌灯的安装和使用方法。紫外线杀菌灯所散发的紫外线与太阳紫外线相似。在一定的照射强度下，经过一段时间的照射，皮肤会被晒黑。如果直接照射到眼球上，会导致结膜炎或角膜炎。因此，强烈的紫外线不应该照射到裸露的皮肤上，也不允许直接观看开启的杀菌灯。
一般制药车间的工作区域距离地面的高度在0.7到1米之间，而大多数人的身高低于1.8米。因此，在有人停留的房间里，应该选择对低于0.7米和高于1.8米的空间进行部分辐射。通过空气的自然循环，可以达到对整个房间的空气进行杀菌。
对于室内有人停留的房间，为了避免紫外线直接照射到人的眼睛和皮肤上，可以安装向上辐射紫外线的吊灯，将灯具安装在离地面1.8到2米的地方。为了防止细菌从人口处进入洁净车间，可以在人口处或通道上安装高辐射输出的杀菌灯，形成一个杀菌隔离层，使带有细菌的空气在经过辐射消毒后再进入洁净室。
无菌室的空气杀菌是指对无菌室内的空气进行杀菌处理：
1、根据一般国内的习惯，在制药厂的制剂车间和食品厂的无菌室中，杀菌灯的开闭程序如下。在上班前的半小时，值班员将杀菌灯打开；上班后，工作人员洗完澡、更换衣物后进入洁净室，他们会关闭杀菌灯并打开一般照明的荧光灯；下班后，工作人员离开无菌室时会关闭荧光灯并打开杀菌灯，然后半小时后由值班人员断开杀菌灯总开关。根据这个操作程序，设计时需要将杀菌灯和荧光灯的电路分开，并且将总开关放置在洁净区的入口处或值班室内，在洁净区的每个房间门口设立独立的开关。
2、当将杀菌灯和荧光灯的开关设在一起时，应使用不同颜色的开关按钮来区分它们。为了增强紫外线的发射效果，紫外灯应尽量安装在顶棚附近，并且还可以在顶棚上安装反射率高的抛光铝反射板，以提高杀菌效率。一般制药车间和食品制造间的无菌室都有吊顶，吊顶离地面高度为2.7～3米。如果房间采用顶部送风方式，灯具的布置必须与送风口的布局相协调。可以使用莹光灯和紫外线灯组合装配的成套灯具。一般要求无菌室的杀菌率达到99.9%。
3、洁净室经过无菌检验合格后，房间内的人数不可随意增加，以免对杀菌效果产生不利影响。
