通风管道是净化手术室暖通系统中空气安全稳定进出的主要交通道路。其密封性直接决定了空气的风量供应、室内压力、空气清洁度和医院感，进而影响能耗。因此，有必要关注风道的材料选择、制造和安装要点。
在《医院洁净手术部建筑技术规范》中，有关风管材料及安装的规定如下：
8.3.2风管科和生产应符合GB50591现行国家标准《洁净室施工及验收规范》的有关规定。
8.3.1应按照现行国家标准《洁净室施工及验收规范》GB50591591的国家标准，在新风、送风总管及支管上操作方便。要求打开风量检测孔。
管道材料要求：
管道应采用节能、高效、机械化的工艺。成品供应的管道应包装运输，并应具有材料、强度和严格性的证明。非金属管道应注意防火，并提供防火和卫生检测证明。
风系统末级过滤器(高效过滤器)前的风管材料应选用镀锌板或不涂油镀锌钢板，后续风管材料应选用防腐性能更好的金属板或不锈钢板。有防腐要求的排气管应不产生灰尘，不低于不燃 B1 等级非金属板材制作，如果有表层，表层为不燃材料。
镀锌板的镀锌层应为100。数字以上，双面三点试验的平均值不应小于 100g/㎡，表面不得有裂纹、疤痕、划痕，不得有明显的氧化层、针孔、麻点、脱皮、涂层脱落等缺陷。不锈钢板应由奥氏体不锈钢制成，表面不应有明显的划痕、斑点和凹痕。风道板的储存部分应干净干燥。不锈钢板应垂直放置在木质支架上。不锈钢板、管道与镀锌钢板、管道不应与碳钢材料接触，应分开放置。
风道生产场所应有专用场所：
风系统风管制作应有专用场地，房间应清洁封闭。工作人员应穿干净的工作服和柔软的工作鞋。制作卷筒板或平板时，应使用无毒的中性清洗液，表面应用清水清洗，无涂层粉化现象。不涂油板可以使用 40℃的温水清洗，干燥后用不掉纤维的长丝白纺织材料擦拭。焊接不锈钢板时，用低浓度清洁剂擦拭焊缝处。
管道生产的密封要求：
管道内不得有横向拼接缝，矩形管道底边宽度小于或等于900毫米。当时，其底边不得有纵向拼接缝；大于900毫米小于或等于1800毫米。当时，不得超过一个纵向接缝；超过1800mm且小于或等于 2600mm 当时，不得超过2个纵向接缝。
输送无害空气的接管要求：
输送无害空气的风管应采用咬合成型。单咬口可用于风管板的拼接和圆形风管的闭合缝；弯管的横接缝可以采用立咬口；矩形风管成形咬合可以采用联合角咬合。风管不应使用按钮咬合。咬合缝必须涂有密封胶或密封胶带，应在正压面上进行。金属螺旋风管或金属或非金属软管可用于特殊尺寸狭小空间或受力条件的多变、运动中的控制环境和特殊介质的输送。
管道应进行严密的压力试验：
风道加工和安装严密性试验压力，总管可采用 1500Pa，干管 (含支干管) 可采用可以使用1000Pa支管。 700Pa；也可以使用工作压力作为试验压力。含有有害化学气溶胶和生物气溶胶空气排放的风管应焊接成型，应按不低于 1.5 测试压力为倍工作压力，漏风量应为零。
物料收集的排气管材料应无毒、不吸附、耐腐蚀，宜采用低碳不锈钢；食品级医用级管道应采用 304 或 316 不锈钢材。管道应顺直，避免死角、盲管，连接风机进出口的管段应做到气流顺畅。
管道内表面要求：
风道内表面应光滑光滑，风道内不得设置加固框架和加固筋，支管不应从总管上开口连接。总管上的支管应放样成三通或四通整体结构，转接处应为弧形或斜角过渡。镀锌钢板风管不应损坏镀锌层。如有损坏，损坏部位(如咬合、折边、焊接等。)应涂两次优质防锈涂料。
管道配件的密封及防腐要求：
法兰和管件螺栓孔不得用电焊或气焊冲孔，孔应涂防腐漆两次。风管与角钢法兰连接时，风管翻边应平整，紧贴法兰，宽度不应小于将重叠部分剪掉7毫米，翻边处的裂缝和孔洞应涂上密封胶。
当用于5 级和高于5 在等级清洁等级的情况下，角钢法兰上的螺孔和管件上的现孔不应大于 65mm，5级以下时不得大于65mm。 100毫米。薄法兰弹夹间距不应大于100毫米，顶丝卡间距不应大于100毫米。矩形法兰四角应设置螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。如果必须使用抽芯铆钉，则不得使用端头未封闭的产品，并在端头上密封。
清洁孔设置：
三级过滤后的新风 (最后一级是高中效率或亚高效率过滤器)、回风口安装细菌一次通过率和灰尘一次通过率小于一次通过率。在10%的净化空调系统中，当风管上没有上述条件时，可以在风管上打开清洁孔，每个清洁孔都设置在每个清洁孔中。 20~30m 长直管段端头，清洁孔门应严格密封，绝热。过滤器前后应设置粉尘测压孔，系统安装后应关闭粉尘测压孔。
静压箱防腐处理：
高效过滤器的框架和固定件、风阀和风口上的活动部件、固定部件和控杆应进行镀锌、镀镍等防腐处理。风道和部件生产后应擦拭干净，所有开口应用塑料薄膜密封。
